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亚硝酸钠、工业脱硫干燥生产线

      为了控制SO2污染, 防治酸雨危害,加快我国烟气脱硫技术和产业发展已刻不容缓。 自上世纪70年代开始,发达国家在多年烟气SO2排放控制技术研究的基础上,开始工业烟气中和同时脱除的研究。脱硫脱硝一体化技术多处于研究阶段,都没有得到大规模的工业应用。开发技术简单,运行成本低,具有良好运行性能的脱硫脱硝一体化技术将是未来烟气综合治理技术的发展方向。 本公司研究脱硫脱硝技术,根据技术上的要求,配合工艺的需要,同时在消化吸收国外先进设备和技术基础上,自主研发的快速旋转闪蒸干燥机在脱硫脱硝技术中取得了成功应用。
       
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详细介绍

应用客户:温州宣达集团多个项目等

项目分类:化学工程行业

选用产品:XSG系列旋转闪蒸干燥机

项目描述:
      为了控制SO2污染, 防治酸雨危害,加快我国烟气脱硫技术和产业发展已刻不容缓。 自上世纪70年代开始,发达国家在多年烟气SO2排放控制技术研究的基础上,开始工业烟气中和同时脱除的研究。脱硫脱硝一体化技术多处于研究阶段,都没有得到大规模的工业应用。开发技术简单,运行成本低,具有良好运行性能的脱硫脱硝一体化技术将是未来烟气综合治理技术的发展方向。
      本公司研究脱硫脱硝技术,根据技术上的要求,配合工艺的需要,同时在消化吸收国外先进设备和技术基础上,自主研发的快速旋转闪蒸干燥机在脱硫脱硝技术中取得了成功应用。

设备描述:
      旋转闪蒸干燥机(Spin Flash Dryer)是我厂在消化吸收APV安海达诺公司(APV ANHYDRO A/S)技术的基础上,萃取国内同类干燥机之精华,并根据多年丰宣的实践经验,自行开发的新一代产品。基于其优良的性能,该机已广泛应用于农药、颜料、染料、医药、饲料、食品、涂料、肥料及精细化工等各行各业中,起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的目的。

工作原理:
      经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口,以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙,然后按切线方向进入干燥室,并呈螺旋状上升:同时,物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内,物料与热空气进行充分、高效的质热变换,被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器,其中成品收集包装,而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。

设备特点:
      1、干燥室底部设置内锥体结构,使干燥器气体流通截面积自下而上不断变大,底部气速相对较大,上部气速相对较小,从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度,从而增加了运转的可靠性。另外,这一结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态,从而延长了轴承的使用寿命
      2、搅拌齿上设置刮板。物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时,又被抛向器壁,粘在壁面上,如果不及时将粘在器壁上的物料刮下,则会出现严重“结疤“现象,导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板,可以保证在物料与器壁粘结牢固前,将其剥落。
      3、锥底热风入口处设置冷却夹套。热风开始与物料接触处,温度很高,一般接近热空气的温度,远远高于床层中的温度,操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结,停留时间过长,从而导致物料变质,甚至产生熔化, 为避免这一现象, 增设局部夹套,可以降低该处器壁的温度,使操作得以顺利进行。

由于闪蒸干燥机以上结构特点,使其性能较其它干燥机存在以下优点:
      1、干燥强度高。由于物科受离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,呈高分散状态,气固两相间的相对速度较大,强化了传质、传热。
      2、适宜于热敏性物料。干燥机底部高温区气速高、物料很难与热表面直接接触;另外附有冷却夹套、搅拌齿配有利板这一切解决了物料粘壁、焦化之忧。
      3、工艺简化。与运用其它类型的干燥机相比,用闪蒸干燥机干燥膏糊状、泥浆状、滤饼等物料可以一次干燥成均匀的粉状产品,省去了粉碎、筛分等工序。
      4、有效控制终水份和细度。进料及热风温度的调节及分级器的协调统一,对终水份和成品粒度能够充分控制,从而保证了产品的湿含量及细度均匀一致。

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