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喷雾干燥设备需根据不同的生产规模选择不同的腔室设计

喷嘴雾化器是容易受到颗粒食物堵塞和研磨食品逐渐加宽所述孔并增大平均液滴尺寸。有大量的雾化器的设计中，干燥室，空气加热和粉末收集系统。在设计中的变化产生于非常不同的要求大量的各种食品原料被喷雾干燥（例如牛奶，蛋，咖啡，可可，茶，马铃薯，地面鸡肉，冰淇淋混合物，黄油，奶油，酸奶和乳酪粉，咖啡增白剂，果汁，肉和酵母提取物，包封的香料和小麦和玉米淀粉产品）。　　喷雾干燥设备腔室设计取决于雾化器的选择的类型中，气流模式，该产率，并干燥热敏产品，在空气中的温度分布时室中。中试规模试验确定干燥器室的******尺寸。干燥室的形状是液滴的轨迹角度的函数，因为它们离开喷雾器。腔室的尺寸必须使******液滴接触之前的干壁。辅助设备将与喷雾干燥设备设计而改变，但最常用作品是空气加热器和风扇。加热器可以是直接或间接的，并助长了蒸汽，燃料石油，天然气，电，或热流体。最常见的加热器在食品工业中是蒸汽加热器。在150-200℃的饱和蒸汽被用于加热空气达10℃以下的蒸汽温度。因为它们能够产生高流速，离心风机用于以控制气流在喷雾干燥设备。一个双风扇系统，1个风扇位背后的粉末回收旋风和其他在干燥室的入口，提供了室压力控制。所产生的压力是叶片设计的一个功能。

　
　　喷雾干燥设备的规模从小型试验规模的模型，小批量高附加值产品（如酶和香料）到大型的商业模式能够产生80.000千克的每天奶粉。喷雾干燥是特别有利的热敏感产品因为颗粒从未经受比湿球更高的温度下温度的干燥空气的，并且它们的停留时间短，一般为3至30由于液滴的非常大的表面积。该产品的温度保持在干燥空气的湿球温度和有最小热损坏食品。另一优点是大规模连续生产，劳动力成本低，简单操作和维护。主要的限制是高资本成本和要求对于相对高的进料的水分含量，以确保食物可以泵送至雾化器。

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